美國阿泰克AI-TEK電線電纜型號如何編制？

一、美國阿泰克AI-TEK電纜主要材料
1、銅絲：
采用電解銅作為原料，經(jīng)連鑄連軋工藝制成的的銅線稱為低氧銅線；經(jīng)上引法制成的銅線稱為無氧銅線。
低氧銅線含氧量為100~250ppm，含銅量為99.9~9.95%，導(dǎo)電率為100~101%。
無氧銅線含氧量為4~20ppm，含銅量為99.96~9.99%，導(dǎo)電率為102%。
銅的比重為8.9g/cm3。
2、鋁線：
用作電線用的鋁線都要進(jìn)行退火軟化過。用作電纜用的鋁線一般不用軟化。
電線電纜用的鋁的電阻率要求達(dá)到0.028264Ω.mm2/m，鋁的比重為2.703g/cm3。

3、聚氯乙烯（PVC）：
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯樹脂為基礎(chǔ)，加入各種配合劑混合而成的，如防老劑、抗氧劑、填料、光亮劑、阻燃劑等，其密度為1.38～1.46g/cm3左右。
聚氯乙烯材料的特點：
力學(xué)性能*，耐化學(xué)腐蝕，不延燃，耐候性好，電絕緣性能好，容易加工等。
聚氯乙烯材料的缺點：
① 燃燒時有大量有毒的煙霧發(fā)出；
② 熱老化性能差。
聚氯乙烯有絕緣料與護(hù)套料之分。
4、聚乙烯（PE）：
聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分為低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。
低密度聚乙烯的密度一般為0.91~0.925g/cm3；中密度聚乙烯的密度一般為0.925~0.94g/cm3；高密度聚乙烯的密度一般為0.94~0.97g/cm3。
聚乙烯材料的優(yōu)點：
① 絕緣電阻和耐電壓強度高；
② 在較寬的頻帶范圍內(nèi)，介電常數(shù)ε和介質(zhì)損耗角正切值tgδ??；
③ 富于可撓性，耐磨性能好；
④ 耐熱老化性能、低溫性能及耐化學(xué)穩(wěn)定性好；
⑤ 耐水性能好，吸濕率低；
⑥ 用它制作的電纜質(zhì)量輕，使用敷設(shè)方便。
聚乙烯材料的缺點：
① 接觸火焰時易燃燒；
② 軟化溫度較低。
5、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）：
現(xiàn)在電纜行業(yè)使用的主要有二種類型的交聯(lián)聚乙烯。一種是以硅烷作交聯(lián)劑的，叫硅烷交聯(lián)料，主要應(yīng)用在低壓電線電纜的絕緣層上。另一種是以過氧化二異丙苯（DCP）作交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交聯(lián)劑和抗氧劑組成。主要應(yīng)用在中、高壓電纜的絕緣層上，對絕緣耐壓等級越高，要求純凈度就越高。
DCP是一種過氧化物，溫度越高，分解越快，其分解后就會催化聚乙烯起
交聯(lián)反應(yīng)。DCP在常溫下也會分解，不過分解速度很慢，但加熱到一定的溫度（溫度超過125℃時）會快速分解。
硅烷交聯(lián)劑也有同樣的性能，但它還需要有水來作助劑，才能起到*的接枝反應(yīng)?，F(xiàn)在的硅烷交聯(lián)聚乙烯市場上主要有二種類型，一種叫一步法，一種叫二步法（這種叫法與學(xué)術(shù)上的硅烷交聯(lián)叫法不同）。一步法的絕緣料是交聯(lián)劑與催化劑已預(yù)先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料與B料，在生產(chǎn)前將A、B料拌勻。一步法的料貯藏時間很短，二步法的料主料與催化劑料分開，所以貯藏時間較長，但混合后的料必須要馬上用掉。另外，硅烷交聯(lián)料中還可以加入碳黑母料，起到耐氣候作用，用在絕緣架空電纜系列產(chǎn)品中。

交聯(lián)聚乙烯材料的優(yōu)點：
電氣性能比聚乙烯還優(yōu)良；其機械性能比聚乙烯好，所以應(yīng)用比聚乙烯廣泛。軟化溫度比PVC高，電纜正常的運行溫度能達(dá)到90℃。
缺點是加工困難，易燃燒。

美國阿泰克AI-TEK電線電纜型號如何編制？

二、美國阿泰克AI-TEK工序中產(chǎn)品質(zhì)量要求、常見問題及解決方法
公司各工序的產(chǎn)品質(zhì)量要求、常見問題及解決方法在公司頒發(fā)的《各工序檢驗規(guī)程》、《各設(shè)備操作及安全規(guī)程》中有詳細(xì)的規(guī)定。
作為各崗位的操作人員必須熟練掌握本操作崗位的相關(guān)知識。再通過在實踐中積累經(jīng)驗，成為一名合格的操作員工。

三、美國阿泰克AI-TEK電線電纜檢驗及測量

1）檢驗的重要性
下面來講一講檢驗的重要性。
對于企業(yè)來說，產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的信譽和市場營銷的根本。電線電纜的產(chǎn)品質(zhì)量主要由幾大因素組成？概括來講，有原材料、設(shè)備、工藝、制造技術(shù)及檢驗等這五大主要因素。大家經(jīng)常聽說是這樣講的：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。這實際上是一句典型的中國哲學(xué)家講的哲理。事實上產(chǎn)品質(zhì)量制造技術(shù)是根本，檢驗把關(guān)是關(guān)鍵。從五大主要因素來看，原材料的好壞，是否按工藝要求進(jìn)行加工，制造各環(huán)節(jié)有沒有質(zhì)量問題，zui終成品能否達(dá)到要求等都是靠檢驗人員和操作工根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來檢驗發(fā)現(xiàn)的。
我們工廠檢驗主要有三大環(huán)節(jié)。*個是原材料檢驗，第二個是工序檢驗，第三是成品檢驗。不要認(rèn)為檢驗就是檢驗人員的事情，其實工序檢驗中分二塊，一塊是檢驗員對工序生產(chǎn)中的半成品進(jìn)行檢驗，另一塊重要的環(huán)節(jié)就是操作工進(jìn)行的自檢和互檢。檢驗員可能只能檢查到表面現(xiàn)象，操作工的自檢和互檢才是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。操作人員在生產(chǎn)過程中一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，馬上可以自己進(jìn)行判斷好壞，如果判斷不了，可以請檢驗人員或相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行。所以一個合格的操作工，不僅要會熟練操作設(shè)備，更要熟悉所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量要求，會檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到工藝要求。當(dāng)然，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品必須進(jìn)行嚴(yán)格考核，從小到大，從輕到重，有一套完整的考核辦法。不然一切的檢驗工作的作用都會被弱化，甚至無法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)作用。

2）常用測量工具

常用的測量外徑和厚度的工具有千分尺、游標(biāo)卡尺、投影儀；
常用的測量長度的工具有游標(biāo)卡尺、圈尺、直尺、皮尺、機械計米器、電子計米器等；
常用測量溫度的工具為溫度計、熱電偶測溫儀等。
我公司常用的測量器具還有電子枰、萬用表、真空壓力表、設(shè)備上的氣壓表、電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速表等。
3）基本測量方法
1． 圓形導(dǎo)體尺寸測量
使用工具：外徑千分尺或游標(biāo)卡尺
測量步驟：
（1）圓形導(dǎo)體直徑及f值測量
取1m左右的試樣，將導(dǎo)線試樣弄直，在垂直于試樣軸線的同一截面上，
在相互垂直的方向上進(jìn)行測量，可得D1和D2，這樣的測量在試樣的兩端及中間共測量三處；得6個數(shù)據(jù)，取其平均值。
D平均= （D1+D2+…+D6）/6
（2）f值就是導(dǎo)體的不圓度，f值用同一截面上測量的zui大讀數(shù)與zui小讀數(shù)之差來定義。按上述測量結(jié)果取三個截面上測得的直徑之差中的zui大一個差值，作為f值。
2．絕緣厚度及護(hù)套厚度測量
使用工具：測量投影儀
測量步驟：
（1）制片；
（2）測出試片的zui薄點，作為*測量點；
（3）當(dāng)試片為圓形時，沿試片圓周盡可能等距離地測量6點，如圖4-1。
（4）當(dāng)試片內(nèi)表面是絞合線芯線痕時，各點上的厚度應(yīng)按圖4-2所示在線痕凹槽底部zui薄處，沿試片圓周盡可能等距離測量6點。
（5）扇形線芯應(yīng)按圖4-3所示測量6點。

美國阿泰克AI-TEK電線電纜型號如何編制？